TLM-2818-NC落地式單柱臥式加工中心

一、機(jī)床概述

TLM-2818-NC落地式單柱臥式加工中心主要針對機(jī)械制造行業(yè)和模具模胚制造行業(yè)等重切削的需求，而設(shè)計(jì)研發(fā)的。廣泛應(yīng)用于各種模具、機(jī)械制造業(yè)的半精加工和粗加工。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續(xù)完成銑削平面、臺(tái)階、溝槽、復(fù)雜型面、腔體及各種孔的鉆孔、鏜孔及攻絲等多種工序的加工。具有強(qiáng)的切削能力，高的加工效率，有效降低加工制造成本。

二、機(jī)床總體布局  

   機(jī)床采用單柱動(dòng)柱臥式布局。立柱安裝于底座滑臺(tái)上，滑臺(tái)帶著立柱沿著底座做縱向運(yùn)動(dòng)（為X軸）； 十字拖板帶著主軸箱（滑枕）沿著立柱做垂直上下運(yùn)動(dòng)（為Y軸）；主軸箱（滑枕）沿著十字拖板做水平運(yùn)動(dòng)（為Z軸）；工作臺(tái)固定于地面不動(dòng)，立式工作臺(tái)（靠背支撐平臺(tái)）垂直安裝在工作臺(tái)上，沿著工作臺(tái)做水平運(yùn)動(dòng)（為W軸）。

三、單柱臥式加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、主軸

主軸采用中國臺(tái)灣品牌BT50-220型號，采用精密的P4級機(jī)床主軸專用軸承，軸徑加大，剛性好、扭力大、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性好、精度高。主軸軸承采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，長期免保養(yǎng)。主軸采用蝶形彈簧通過四瓣爪作用于刀柄上的拉釘拉緊刀具，配備液壓打刀缸，方便裝卸刀具。主軸前端錐度部分采用分體式設(shè)計(jì)，再主軸長時(shí)間使用錐孔變形后，可以單獨(dú)更換錐柄部分，恢復(fù)主軸錐孔精度。

   大功率交流伺服主軸電機(jī)經(jīng)同步帶減速后傳動(dòng)至主軸，滿足主軸低速時(shí)大扭矩輸出，適合強(qiáng)力重切削。

   標(biāo)配主軸油冷機(jī)，通過循環(huán)冷卻油為主軸提供恒溫冷卻，延長主軸的使用壽命。

2、導(dǎo)軌

機(jī)床的主要基礎(chǔ)件底座床身、工作臺(tái)、立柱、拖板、主軸箱、立式工作臺(tái)均采用HT300高強(qiáng)度鑄鐵，整體加強(qiáng)及合理的加強(qiáng)筋布置，使整機(jī)具有良好的的減震性、穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性高、重切削穩(wěn)定性好。大鑄件均采用先進(jìn)的熱處理時(shí)效工藝，粗加工后的二次時(shí)效處理，最大限度的消除了鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件變形，保證了機(jī)床精度的穩(wěn)定性。

三軸采用硬軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌表面經(jīng)中頻淬火后再精密研磨，導(dǎo)軌表面硬度達(dá)到HRC53±3度。滑動(dòng)導(dǎo)軌面粘貼耐磨膠后經(jīng)人工鏟刮，摩擦系數(shù)低，減少機(jī)床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能夠有效吸收切削振動(dòng)、提高刀具切削量及耐用度。

3、主軸箱

主軸箱采用超大接觸面和布置合理的加強(qiáng)筋，保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強(qiáng)力重切削。Y/Z軸裝配新型鎖緊裝置，保證了機(jī)床重切削時(shí)的穩(wěn)定性。

4、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)

三軸傳動(dòng)由伺服電機(jī)經(jīng)由精密行星減速機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，采用中國臺(tái)灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。采用進(jìn)口絲桿支撐軸承，對絲桿兩端施加預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失，組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。

Y軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，防止主軸箱斷電后下墜。

三軸行程保護(hù)：伺服電機(jī)采用絕對值編碼器，由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定限位保護(hù)，防止移動(dòng)部件過沖，保護(hù)設(shè)備的安全。

5、立式工作臺(tái)

   立式工作臺(tái)用于工件的裝夾，與工作臺(tái)上的導(dǎo)軌配合，可以根據(jù)需要通過液壓缸推動(dòng)在工作臺(tái)上移動(dòng)（W軸）,W軸主要功能是調(diào)整工件與主軸之間的位置，根據(jù)工件不同的厚度合理進(jìn)行調(diào)整，保證刀具的切削點(diǎn)都在機(jī)床的最佳位置，最大限度利用好機(jī)床剛度。W軸在調(diào)整好位置之后，鎖緊在工作臺(tái)上，與工作臺(tái)結(jié)合成一個(gè)高強(qiáng)度的整體。在切削過程中W軸不做運(yùn)動(dòng)。

6、 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要包含主軸自動(dòng)松夾刀、立式工作臺(tái)移動(dòng)，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)行的可靠性，方便維修保養(yǎng)

拖板(Y軸)采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，響應(yīng)快、壓力變化小，無能耗，配有壓力檢測開關(guān)與Y軸進(jìn)給副鎖。

7、氣動(dòng)系統(tǒng)

    氣動(dòng)系統(tǒng)主要有主軸吹氣（清潔主軸錐柄）、刀具冷卻已經(jīng)Y/Z軸鎖緊管路組成。

8、潤滑系統(tǒng)

    X軸導(dǎo)軌與絲桿采用強(qiáng)制循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油經(jīng)由潤滑油泵后，進(jìn)入分配器，再注入到導(dǎo)軌各進(jìn)油孔處及絲桿螺母；其它部位采用稀油定量集中潤滑系統(tǒng)，通過PLC程序控制，對導(dǎo)軌、絲杠部件實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量的自動(dòng)潤滑。保證潤滑及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠、無污染。

9、自動(dòng)排屑

   螺旋式排屑器裝在底座側(cè)面部位，在機(jī)床端部配套鏈板式排屑機(jī)，把鐵屑提升后排入鐵屑車。

10、冷卻系統(tǒng)

刀具冷卻采用壓縮空氣冷卻，氣源經(jīng)過干燥過濾處理后，從主軸箱端部噴管噴出至切削刀具，并對其進(jìn)行冷卻。也可以選裝外部冷卻液和中心出水冷卻方式對刀具進(jìn)行冷卻（特殊選配附件）。

四、主要技術(shù)參數(shù)

五、主要部件配置

注：因供貨期/技術(shù)改進(jìn)等原因，制造廠家保留更換同等品牌的權(quán)利。

六、安裝環(huán)境

1. 電源\氣源部分：

   動(dòng)力電源：AC380V±10%

   電源總功率：68KVA

   電源頻率：50HZ±1%，三相

   要求有良好的接地，推薦每臺(tái)機(jī)床單獨(dú)接地，接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線

   氣 源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理

2．使用環(huán)境條件：

   相對濕度：≤75%

   環(huán)境溫度：5℃-40℃

   溫度變化：≤1.1℃/min

   空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)  

   避免陽光直射機(jī)床

   光線充足，通風(fēng)良好

   遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流

機(jī)床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。 

七、機(jī)床精度

按照國標(biāo)GBT 19362.1-2003中規(guī)定的檢驗(yàn)方法，達(dá)到如下精度視為合格。

X軸向直線度和平行度：0.025MM/1000MM，每增加1000MM增加0.02MM

Y軸向直線度和平行度：0.03MM/1000MM，每增加1000MM增加0.025MM

各軸之間垂直度：0.025毫米/400毫米；    

定位精度:  0.03MM/500MM

重復(fù)定位精度: ±0.02MM

主軸軸向跳動(dòng)0.008MM                   

主軸的徑向跳動(dòng)0.003MM

機(jī)床的聯(lián)動(dòng)加工圓的正圓度 ±0.04mm\500MM

八、機(jī)床的驗(yàn)收：

    機(jī)器生產(chǎn)好后乙方通知甲方前來預(yù)驗(yàn)收機(jī)器。因甲方原因超過30天不能驗(yàn)收機(jī)器或者驗(yàn)收后不接收貨的，視為甲方放棄本合同。乙方通知甲方方式包括書信、傳真、短信、電郵等方式。郵件送達(dá)甲方郵箱或者短信發(fā)送成功視為乙方已通知到甲方。如甲方放棄本合同，所交款項(xiàng)不得退還，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

1、 驗(yàn)收程式：

      A．機(jī)床制造完畢，乙方通知甲方在乙方公司進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，雙方簽字，方可

         發(fā)貨。預(yù)驗(yàn)收由乙方組織，并提供相關(guān)工具及材料。

      B．機(jī)床在甲方公司按照調(diào)試好后，在買方工廠進(jìn)行終驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，甲方簽收驗(yàn)收單。終驗(yàn)收由甲方組織，并提供相關(guān)工具及材料。按乙方標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行切削試驗(yàn)。試件及刀具由乙方提供。

C、如果甲方放棄預(yù)驗(yàn)收或者終驗(yàn)收，則視同預(yù)驗(yàn)收合格。

2、 驗(yàn)收內(nèi)容：

    按照乙方的提供機(jī)床驗(yàn)收書標(biāo)準(zhǔn)。逐項(xiàng)對機(jī)床性能以及幾何精度、工作精度、機(jī)床配置、機(jī)床外觀等進(jìn)行確認(rèn)。

3. 檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法必須達(dá)到乙方要求和相關(guān)行業(yè)慣例的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)條件，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見乙方《機(jī)床驗(yàn)收書》。

   4. 機(jī)床到甲方公司經(jīng)乙方安裝調(diào)試OK后，甲方應(yīng)當(dāng)在一周內(nèi)組織雙方驗(yàn)收，因甲方原因逾

      期拒不組織雙方驗(yàn)收的，視為機(jī)床合格。

   5. 如甲方對機(jī)床的品質(zhì)有異議，在10日內(nèi)書面向乙方提出。甲方不得繼續(xù)使用機(jī)床，否則

      視為機(jī)床合格。先委托質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)部門對約定項(xiàng)目的精度進(jìn)行檢驗(yàn)。如結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)

      準(zhǔn)視為合格。

九、  運(yùn)輸及安裝

1、 機(jī)床運(yùn)輸和安裝調(diào)試由乙方負(fù)責(zé)。甲方全面負(fù)責(zé)機(jī)器卸機(jī)，就位等相關(guān)問題。機(jī)床預(yù)驗(yàn)收合格后，乙方對機(jī)床進(jìn)行整體裸裝運(yùn)輸。

2、 機(jī)床到貨前，甲方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作，包括：機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)所需的潤滑油、液壓油、10號主軸油、清洗油、抹布、澆灌地基、基礎(chǔ)輔助設(shè)備的準(zhǔn)備、機(jī)床動(dòng)力電源、以及終驗(yàn)收所需的材料等工作。

3、 甲方機(jī)器就位好后，乙方人員負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。甲方負(fù)責(zé)乙方工作人員的食宿。

4、 甲方要嚴(yán)格按照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，請建筑設(shè)計(jì)單位根據(jù)甲方地質(zhì)狀態(tài)及乙方提供的機(jī)床重量和外形圖相關(guān)尺寸。設(shè)計(jì)詳細(xì)的機(jī)床地基施工圖，并于交貨前提前20天完成施工。不按要求做地基基礎(chǔ)而影響機(jī)床的精度不在乙方責(zé)任之內(nèi)。
 

十、售后服務(wù)

1、 技術(shù)服務(wù)：乙方對甲方的操作人員進(jìn)行機(jī)床操作和保養(yǎng)培訓(xùn)。培訓(xùn)時(shí)間不超過5天。

2、 保修期：機(jī)床的保修期為安裝調(diào)試合格后12個(gè)月。凡由于設(shè)計(jì)、制造、零配件質(zhì)量問題引起的故障，乙方免費(fèi)維修。保修期過后乙方提供終身有償維修服務(wù)。

3、 技術(shù)指導(dǎo)：機(jī)床運(yùn)行后，乙方提供長期的技術(shù)支持！如出現(xiàn)甲方無能力處理的問題時(shí)，在接到甲方書面通知后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)支持，必要時(shí)48小時(shí)內(nèi)派出售后服務(wù)人員到達(dá)甲方工廠進(jìn)行現(xiàn)場處理。

4、 不按行業(yè)要求操作機(jī)床或者人為損壞或自然災(zāi)害等不可抗拒力量損壞不在保修范圍。

       本協(xié)議一式二份，甲乙雙方各持一份。